熔噴布羅茨鼓風機運轉過程中容易遇見的問題
熔噴布羅茨鼓風機在使用的過程中常常會遇見那些問題呢？關于這些問題熔噴布羅茨鼓風機小編為大家做了一下總結。
1.軸承溫升過高
沒有定期進行清洗換油，潤滑油中油渣太多，軸承在高速運轉時渣粉與滾珠互相研磨至產(chǎn)生熱量，導致軸承溫度升高。有些風機系采用潤脂潤滑，就更易引起軸承發(fā)熱，這是由于潤滑脂呈固體狀態(tài)。
軸承在高速運轉時產(chǎn)生的熱量無法散發(fā)，此時應打開軸承端蓋，檢查分析其原因后再對癥處理。
2.風機啟動時有敲擊聲
風機齒輪組的鎖緊螺栓松動、定位銷松動或折斷，致使兩葉輪間隙變小而互相撞擊，此情況不及時發(fā)現(xiàn)，最終將導葉輪與機殼的損壞。因此，當聽到有敲擊聲后，應立即停機檢查，若發(fā)現(xiàn)螺栓松動或定位銷折斷，應先在正時齒輪組上打上記號，再在輪轂與齒輪上打上相應記號（為方便安裝找正），把折斷的螺栓或定位銷取出，重新將正時齒輪裝好并調整好葉輪間隙，最后將螺栓和定位銷鎖緊即可。
3.風置、風壓不足或無風壓鳳量不足
風機葉輪與前后墻板間隙沒有調好。一般情況下，后墻板間隙應比前墻板間隙稍大，畝控制在0-20mm，過大則風量不足，過小又易使風機發(fā)熱。無風壓的情況一般不會出現(xiàn)，但若長期未清理進風管道壁上而使進風口堵塞時，才會出現(xiàn)無風現(xiàn)象，此時應停機清理進風管道。
